Après réalisation, nous passons par la phase contrôle final. Nous pouvons réaliser un document de contrôle selon vos besoins et vous fournir une déclaration de conformité.
Après évaluation des besoins du projet en matériau composite, nous nous assurons que celui-ci est techniquement faisable et économiquement viable.
A partir de l’évaluation, on établit les divers scénarios au travers d’une offre commerciale construite sur mesure.
On sélectionne ensemble le meilleur scénario pour répondre à vos besoins techniques et économiques. Choix des matériaux composite et choix de la méthodologie d’application du composite sur nos conseils.
Fabrication de la série en matériaux composite
Après avoir réalisé un prototypage et/ou un 1er de série, nous mettons en œuvre la série de pièce en composite dans le respect de vos exigences qualités, de délais de livraison et de coûts.
Les étapes de fabrication en matériau composite
Préparation du moule pour le passage en production.
Application du GelCoat d’environ 450µm. Le teinté masse !
Application de la stratification avec nos différentes fibres de verre et résine.
Application en plusieurs couches et selon différents procédés. Les méthodes et les matériaux composite utilisés sont décidés lors de l’étude et en fonction des besoins du produit.
Débullage du composite.
Application d’un Top Coat permettant notamment de protéger le stratifié et de rendre uniforme le visuel de vos pièces.
Validation client et suivi du projet
Après réalisation, nous passons par la phase contrôle final. Nous pouvons réaliser un document de contrôle selon vos besoins et vous fournir une déclaration de conformité.
Chaque matière du composite utilisée peut être justifié par son certificat de conformité pour ainsi constituer un dossier de contrôle complet.
Aux plus proches de vos attentes, nous faisons un point régulier d’avancement de votre projet pour valider son bon déroulement et l’atteinte des objectifs.